Şəkər sənayesində köpük əmələ gəlməsi geniş yayılmış bir haldır. Köpük şəkər istehsalının müxtəlif mərhələlərinə, şirənin təmizlənməsindən və süzülməsindən tutmuş buxarlanmaya və kristallaşmaya qədər təsir göstərir. Köpük həm şəkərin məhsuldarlığına, həm də keyfiyyətinə təsir göstərə bilər. İstifadəsitəsirliKöpüklənməyə qarşı maddələrproses sabitliyini qorumaq və ardıcıl şəkər keyfiyyətini təmin etmək üçün çox vacibdir.
Şəkər istehsalı zamanı köpük əmələ gəlməsinin səbəbləri
- Şəkər qamışında təbii səthi aktiv maddələr
- Mumların, zülalların və üzvi birləşmələrin mövcudluğu
- Ekstraksiya və aydınlaşdırma prosesləri zamanı mexaniki qarışdırma
- Yüksək temperaturlu buxarlanma prosesi
Maye səthində köpük əmələ gəldikdə, istehsal səmərəliliyini azaldan nazik bir təbəqə əmələ gətirir. Bu, məhsuldarlığın azalmasına və xərclərin artmasına səbəb olur. Bundan əlavə, köpük dağılmalara da səbəb ola bilər və nəticədə dəyərli məhsulun itirilməsinə səbəb olur.
Şəkər istehsalı zamanı köpük əmələ gəlməsinin səbəbləri
Yuxarıda qeyd olunan problemləri həll etmək üçün köpük əleyhinə və köpükləndirici maddələrdən istifadə olunur. Bu məhlullar səth gərginliyini azaltmaq və beləliklə, köpük əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün mayelərə əlavə edilə bilər. Əgər köpük artıq əmələ gəlibsə, köpüyü parçalamaq və onun daha çox problem yaratmasının qarşısını almaq üçün köpükləndirici maddələr əlavə edilə bilər.
• Şirələrin çıxarılması və təmizlənməsi
Şəkər qamışı şirəsində presləmə zamanı asanlıqla köpük əmələ gətirən çirklər var. Köpük əleyhinə maddələrin əlavə edilməsi köpüyü aşağıdakı yollarla azaltmağa kömək edir:
Səth gərginliyinin azaldılması
Çöküntülərin yaxşılaşdırılması
Aydınlaşdırma səmərəliliyinin artırılması
Bu, daha şəffaf şirə və daha yaxşı sonrakı emal nəticələri ilə nəticələnir.
• Buxarlanma və Konsentrasiya
Buxarlandırıcıların içərisində köpük yığılması aşağıdakılara səbəb ola bilər:
İstilik ötürmə səmərəliliyinin azalması
Hava tıxanmasına səbəb olur
İstehsalın kəsilməsinə səbəb olur
Sabit, istiliyədavamlı köpük əleyhinə maddələr davamlı qaynama təmin edir və daşmanın qarşısını alır.
• Kristallaşma
Kristallaşma zamanı əmələ gələn köpük kristalların böyüməsinə təsir göstərir. Köpük əleyhinə maddənin düzgün miqdarı:
Kristalların vahid əmələ gəlməsini təmin edir
Qabıqlanmanın və qeyri-bərabər şəkər keyfiyyətinin qarşısını alır
• Çirkab sularının təmizlənməsi
Şəkər fabriklərindəki çirkab suları da aerasiya və ya qarışdırma zamanı köpük əmələ gətirir. Çirkab sularında köpük əleyhinə maddələrin istifadəsi aşağıdakıları yaxşılaşdıra bilər:
Bioloji müalicənin effektivliyi
Çamur çöküntüsü
Ümumi zavod səmərəliliyi
Şəkər Hazırlama Prosesində Köpük Defoamerlərdən İstifadənin Üstünlükləri
Daha yüksək emal səmərəliliyi
Köpükləndiricilər avadanlığın işini yaxşılaşdıra, dayanma müddətini azalda və istehsal xətlərinin sabitliyini qoruya bilər.
Məhsul itkisini azaldın
Daşqının azaldılması və köpüyün daha yaxşı idarə olunması buxarlanma və filtrasiya prosesləri zamanı şəkər itkisinin qarşısını ala bilər.
Daha yaxşı istilik ötürmə performansı
Köpükləndiricilər istilik mübadiləsinə mane olan köpük təbəqəsini aradan qaldıra bilər və bununla da enerji səmərəliliyini artıra bilər.
Məhsul keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması
Sabit qaynama və kristallaşma prosesi şəkərin rənginin və saflığının sabit qalmasını təmin edə bilər.
Əməliyyat xərclərini azaldın
Təmizləmə tezliyinin azaldılması, boş dayanma vaxtının minimuma endirilməsi və avadanlığın xidmət müddətinin uzadılması xərclərin azaldılmasına kömək edə bilər.
Şəkər Zavodunuz üçün Düzgün Köpükləndiricini Necə Seçmək olar
Köpükləndirici seçərkən aktiv maddələr, qida təhlükəsizliyi, köpükləndirici performans və tətbiq olunma kimi amillər nəzərə alınmalıdır.
Müxtəlif proses əlaqələrində köpükləndiricilərə tələbat
Şəkər qamışı şirəsinin sıxılması və təmizlənməsi
Tələb olunur:
Sürətli köpüklənmə və köpüklənmə əleyhinə
Aydınlaşdırıcılarla (PAC, PAM, əhəng və s.) uyğundur.
Çökmə sürətinə təsir etmir
Buxarlanma sistemi
Əsas mülahizələr:
Yüksək temperatura davamlı (>100℃)
İstilik mübadiləsinin səmərəliliyinə təsir göstərmir
Yüksək bərk tərkibli şəraitdə yağı təbəqələşdirmir və ya üzmür.
Bu mərhələdə, silikon əsaslı köpükləndiricilər adətən ən yaxşı nəticə verir.
Kristallaşma bölməsi
Tələb
Kristal böyüməsinə təsir etmədən sabit köpüklənmə
Məhsulda çirklərə səbəb olmur və ya şəkər rənginə təsir etmir
Yüksək təmizlikli qida dərəcəli köpükləndiricilər seçilə bilər.
Şəkər fabriklərinin çirkab sularının təmizlənməsi
Aerasiya çənləri və qarışdırma çənləri üçün uyğun olan daha ucuz mineral yağ və ya polieter köpükləndiriciləri seçilə bilər.
İstehsal tələblərinə əsasən uyğun köpükləndirici növünü seçin
| Köpük əleyhinə tip | Tətbiq olunan Proses | Əsas üstünlüklər | Qeydlər / Mülahizələr |
| Silikon Köpüklənməyə Qarşı | Buxarlanma, qaynama, yüksək temperaturlu proseslər | - Tez köpüklənmə - İstiliyədavamlı - Aşağı dozada, qənaətcil - Yüksək duzlu və yüksək miqdarda sabitdir- möhkəm şərtlər | - Şəkər şirəsi ilə birbaşa təmas üçün qida dərəcəli məhsullardan istifadə edin |
| Qida Dərisinə Uyğun Köpüklənməyə Qarşı (E900) | Şirə çıxarılması, aydınlaşdırma, karbonlaşdırma, kristallaşdırma | - FDA/AB qida qaydalarına uyğundur - Qida ilə təmasda təhlükəsizdir - Şəkər keyfiyyətinə təsir etmir | - Ümumiyyətlə, sənaye dərəcəli məhsullara nisbətən daha yüksək qiymət |
| Mineral Yağ Əsaslı Köpük Əleyhinə | Çirkab sularının təmizlənməsi, aerasiya çənləri, qarışdırma çənləri | - Aşağı qiymət - Sabit köpük basqısı - Qeyri-qida məhsulları üçün uyğundur-əlaqə mərhələləri | - Birbaşa qida ilə təmas prosesləri üçün uyğun deyil |
| Polieter Antifoam | Buxarlandırıcılar, yüksək temperaturlu/yüksək özlülüklü şəkər siropu | - İstiliyədavamlı - Uzunmüddətli köpük basqısı - Yüksək özlülüklü sistemlərdə təsirlidir | - Proses uyğunluğu üçün yerində sınaq tələb olunur |
Köpük dezodorantının seçilməsi üçün əsas göstəricilər
Köpükləndiriciləri seçərkən aşağıdakı göstəricilərə xüsusi diqqət yetirilməlidir:
Köpüklənmə sürəti
Daşma və istehsalın kəsilməsinin qarşısını almaq üçün qabarcıqları tez bir zamanda qırın.
Uzunmüddətli köpük əleyhinə təsir
Köpükləndiricilər yüksək temperatur və yüksək kəsmə şəraitində uzunmüddətli köpük əleyhinə təsir göstərməlidirlər.
Yüksək temperatur müqaviməti göstəricisi
Xüsusilə buxarlanma hissəsində, temperaturun 110℃-dən çox olması lazımdır.
Məhsul təhlükəsizliyi
Qida ilə təmas hissəsi üçün qida dərəcəli köpükləndiricilər seçilməlidir.
Digər kimyəvi maddələrlə uyğunluq
Aydınlaşdırıcı vasitə
Flokulyant
Əhəngin dozası
Şəkər suyunun sabitliyinə təsir etməməlidir
Məhsul keyfiyyətinə təsiri
Şəkərin rənginə, dənə ölçüsünə və ya saflığına təsir etməməlidir.
İstifadə dəyəri
Məhsulların xərc-səmərəliliyi "istifadə başına xərc"dən "ton şəkər başına köpüklənmə xərci"nə qədər qiymətləndirilməlidir.
Şəkər Sənayesində Köpük Defoamerlərin Tövsiyə Edilən Dozası üçün Təlimatlar
Xüsusi dəyərlər şəkərin keyfiyyətindən və emal şərtlərindən asılı olaraq dəyişə bilər.
Şirə aydınlaşdırması: 10-50 ppm
Buxarlanma: 5-30 ppm
Kristallaşma: 5-20 ppm
Çirkab sularının təmizlənməsi: 10-100 ppm
Kiçik miqyaslı testlərlə başlayın və yerində test nəticələrinə əsasən dozanı optimallaşdırın.
Müxtəlif emal mərhələlərində köpüyü idarə etməklə şəkər istehsal edən müəssisələr istehsalı artıra, məhsulun keyfiyyətinin sabitliyini təmin edə və əməliyyat problemlərini azalda bilərlər. Silikon əsaslı, mineral yağ əsaslı və ya qida dərəcəli olsun, uyğun köpükləndiricinin seçilməsi istehsal göstəricilərinə və ümumi istehsal xərclərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərəcəkdir.
Şəkər sənayesi haqqında daha çox məlumatı "" bölməsində tapa bilərsiniz.Şəkər Sənayesi üçün Kimyəvi Həllər". Ümid edirəm ki, bu sizin üçün faydalı olacaq.
Yazı vaxtı: 09 Dekabr 2025